酸纯化器是实验室中用于制备高纯度酸试剂的关键设备，广泛应用于半导体制造、痕量分析、光谱检测等领域。由于其操作涉及强腐蚀性酸液(如硝酸、盐酸、氢氟酸等)，若操作不当或防护不足，可能引发人身伤害、设备损坏或环境污染。因此，需严格遵循安全操作规范，从个人防护和设备管理两方面保障实验安全。
 

　　一、个人防护要点
 

　　防护装备选择与使用
 

　　防护服：穿戴耐酸碱实验服(如聚四氟乙烯或丁基橡胶涂层材质)，避免皮肤直接接触酸液。
 

　　手套：使用厚度≥0.5mm的耐酸手套(如丁腈橡胶或氟橡胶材质)，定期检查手套完整性，避免因破损导致酸液渗透。
 

　　护目镜/面罩：佩戴全封闭式护目镜或防酸面罩，防止酸液飞溅至面部或眼睛。
 

　　呼吸防护：若操作过程中可能产生酸雾(如氢氟酸挥发)，需佩戴防毒面具(配酸雾滤毒罐)。
 

　　防护鞋：穿防酸碱鞋或鞋套，避免酸液溅落至脚部。
 

　　操作行为规范
 

　　禁止直接接触：严禁徒手操作酸液或设备部件，所有接触酸液的操作均需通过专用工具(如聚四氟乙烯钳、酸泵)完成。
 

　　避免飞溅风险：缓慢倾倒酸液，防止因流速过快导致飞溅；加酸时确保容器口对准纯化器入口，避免酸液外溢。
 

　　应急处理准备：操作台附近需配备应急冲洗装置(如洗眼器、冲淋设备)，并确保其功能正常；若酸液接触皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗≥15分钟，并就医。
 

　　培训与资质
 

　　操作人员需接受专业培训，熟悉酸纯化器的工作原理、操作流程及应急预案。
 

　　未经授权人员禁止操作设备，新入职人员需在监督下完成实操考核。
 

　　二、设备管理要点
 

　　安装与调试
 

　　环境要求：设备应安装于通风良好的专用实验台，远离热源、火源及易燃物；地面需耐酸碱腐蚀。
 

　　接地保护：确保设备接地良好，防止静电积累或漏电风险。
 

　　管路连接：使用耐酸管材(如聚四氟乙烯管)连接酸液储罐、纯化器及废液收集装置，接头处需密封严实，避免泄漏。
 

　　泄漏检测：首次使用前需进行气密性测试(如加压至0.1MPa，保压30分钟无泄漏)。
 

　　日常操作规范
 

　　参数设定：根据酸液类型(如硝酸沸点83℃、氢氟酸沸点19.5℃)设置纯化温度，避免超温导致设备损坏或酸液分解。
 

　　监控与记录：实时监测温度、压力、液位等参数，记录操作日志；若参数异常(如压力骤升)，立即停机检查。
 

　　酸液加注：使用专用加酸装置，避免酸液溢出；加酸量不得超过设备容积的80%。
 

　　废液处理：废液需收集至耐酸废液桶，并按照危险废物管理规范处置，禁止直接排放。
 

　　维护与保养
 

　　日常清洁：每次使用后，用纯水冲洗设备内部管路，避免酸液残留腐蚀设备。
 

　　定期检查：
 

　　每周检查管路、接头、阀门是否泄漏；
 

　　每月检查加热元件、传感器、泵体等部件是否正常；
 

　　每季度更换易损件(如密封圈、过滤器)。
 

　　停机维护：长期停用时，需排空设备内酸液，用氮气吹扫管路，并保持设备干燥。
 

　　应急管理
 

　　泄漏处理：若发生酸液泄漏，立即关闭设备电源及酸液阀门，穿戴防护装备后用中和剂(如碳酸氢钠溶液)处理泄漏区域，并收集废液。
 

　　火灾应对：酸液火灾禁止用水扑灭，需使用干粉灭火器或沙土覆盖。
 

　　事故报告：发生安全事故后，立即启动应急预案，并向实验室安全负责人报告。
 

　　三、典型风险与案例
 

　　风险案例
 

　　未戴防护手套操作：某实验室人员徒手调整酸纯化器阀门，导致盐酸腐蚀皮肤，造成二级化学灼伤。
 

　　管路老化泄漏：某设备因长期未更换聚四氟乙烯管，导致氢氟酸泄漏至地面，腐蚀实验台并污染环境。
 

　　超温运行：某操作人员将硝酸纯化温度设置过高，导致设备内衬材料变形，酸液混入杂质。
 

　　预防措施
 

　　强化操作前检查(如防护装备、管路密封性)；
 

　　制定设备维护计划并严格执行；
 

　　定期开展安全演练，提升应急处置能力。
 

　　四、总结
 

　　酸纯化器的安全操作需从个人防护与设备管理两方面协同落实：
 

　　个人防护是第一道防线，需通过装备升级与行为规范降低直接暴露风险；
 

　　设备管理是核心保障，需通过标准化安装、参数监控与定期维护确保设备稳定运行。
 

　　实验室应建立“操作-维护-应急”全流程安全管理体系，结合风险评估与案例分析持续优化规范，最终实现“零事故、高效率”的实验目标。